ບັນຫາຂອງແຈແລະລະເບີດໃນລະຫວ່າງການເສຍຊີວິດ, ຜູກມັດ ກ່ອງສົ່ງຈົດໝາຍ, ແລະຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງກ່ອງສີມັກຈະມີບັນຫາກັບວິສາຫະກິດການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການພິມຈໍານວນຫຼາຍ.ຕໍ່ໄປ, ໃຫ້ພິຈາລະນາວິທີການຈັດການຂອງພະນັກງານວິຊາການຊັ້ນສູງສໍາລັບບັນຫາດັ່ງກ່າວ.ກໍລະນີສູບຢາປົກກະຕິ
1. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ການລະເບີດ
1.1 ມີສິ່ງຕ່າງປະເທດຢູ່ໃນຮ່ອງຫຍໍ້ຫນ້າຂອງແຜ່ນລຸ່ມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ aແຫຼມຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ.ນີ້ແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປແລະທໍາລາຍການລະເບີດຂອງການຜະລິດ.ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຊ້ໍາທັງຫມົດແຕກ, ນໍາໄປສູ່ການຂູດຜະລິດຕະພັນ.ການຫຸ້ມຫໍ່ vape
1.2 Runout, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າແຜ່ນ Die-cut ຫຼືແຜ່ນລຸ່ມໄດ້ຖືກຕັ້ງໄວ້ເພື່ອໃຫ້ສາຍເຫຼັກຕົກຢູ່ດ້ານນອກຂອງຮ່ອງ indentation.ການລະເບີດທີ່ເກີດຈາກເຫດຜົນນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສຸມໃສ່ສາຍຊ້ໍາໃນທິດທາງດຽວກັນ, ເຊິ່ງແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການຂາດຄວາມແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນລະຫວ່າງມີດຕັດຫຼື indentation ແລະແມ່ແບບໄມ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ deviation ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ການເລືອກຄວາມຫນາຂອງສາຍເຫຼັກແລະຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງບໍ່ກົງກັບວັດສະດຸກະດາດ.ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕັດ, ສາຍເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບປະເພດຕ່າງໆຂອງເຈ້ຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງແຜ່ນພື້ນຖານແລະຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສາຍເຊື່ອງໄວ້.ຖ້າບໍ່ກົງກັນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ແຕກອອກ.ກ່ອງແມ່ເຫຼັກ
2. ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນຕັດຕາຍ
2.1 ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງສາຍເຫຼັກຫຼື burrs ໄວ້ໃນເວລາທີ່ການຕັດສາຍເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຂອງແຜ່ນຕັດຕາຍ.ຖ້າຜະລິດຕະພັນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ານໃນການຕັດຕາຍ, ເຊັ່ນ: lamination.Burrs ທີ່ປະໄວ້ຢູ່ໃນສາຍເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການຕັດຕາຍສາມາດທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງແຜ່ນພື້ນຜິວ, ແລະຮູບເງົາບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ແຮງດັນໃນລະຫວ່າງການ molding ຜະລິດຕະພັນ, ນໍາໄປສູ່ການແຕກ.
2.2 ມີດເຫຼັກແລະສາຍຢູ່ເສັ້ນຊ້ໍາມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະການໂຕ້ຕອບ.ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງການໂຕ້ຕອບ, ການຈີກຂາດອາດຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດຕາຍ.
ເມື່ອຜ້າອັດປາກມົດຂອງມີດກົດສາຍບໍ່ຢູ່ໃນທ່າທີ່ເໝາະສົມ, ການກົດສາຍຈະແຕກ, ແລະການເສື່ອມສະພາບ ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງມີດກົດເສັ້ນລວດກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ການກົດດັນສາຍແຕກໄດ້.
ແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງມີດແລະສາຍຢູ່ໃນ mold ມີດສົມເຫດສົມຜົນ.ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການອອກແບບບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາຄວາມຫນາຂອງກະດາດ, ການທັບຊ້ອນກັນລະຫວ່າງມີດແລະເສັ້ນບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະການແຊກແຊງເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການ molding, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງຫຼາຍເກີນໄປໃນຈຸດນີ້ແລະການເກີດຮອຍແຕກ.
3. ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບວັດສະດຸ
3.1 ຖ້າປະລິມານນ້ໍາຂອງເຈ້ຍຕ່ໍາເກີນໄປ, ເຈ້ຍຈະກາຍເປັນ brittle.ປະກົດການນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນລະດູຫນາວ, ຍ້ອນວ່າອາກາດແຫ້ງແລ້ງແລະເຢັນ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນອາກາດແມ່ນຕໍ່າ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງແຜ່ນ cardboard, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ cardboard ຫັກຫຼັງຈາກກົດ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງກະດາດພື້ນຖານແມ່ນຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງ (ລະຫວ່າງ 8% -14%);
3.2 ວັດສະດຸ lamination ເຈ້ຍ: ຮູບເງົາ polypropylene ຍືດ biaxially ມີຊ່ອງຫວ່າງເລັກນ້ອຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile.Lamination ແມ່ນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທົ່ວໄປສໍາລັບກະດາດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດຈາກຮູບເງົາ BOPP.ຖ້າຮູບເງົາ BOPP ເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ຈະຕັດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາ BOPP ບໍ່ສາມາດທົນຕໍ່ແຮງດັນແລະແຕກອອກເມື່ອງໍຫຼັງຈາກການຕັດຕາຍ.ການລະເບີດຂອງຮູບເງົາເກີດຂື້ນພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຊັ້ນຂອງຮູບເງົາ, ແລະເມື່ອຈຸດແຮງເພີ່ມຂຶ້ນ, ມັນຈະຂະຫຍາຍໄປຕາມທິດທາງການລະເບີດ.ຊັ້ນລຸ່ມຂອງເຈ້ຍບໍ່ແຕກ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກະດາດ.ຖ້າຟິມບໍ່ແຕກແລະກະດາດແຕກແລ້ວ, ມັນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບເງົາແລະມີບັນຫາກັບກະດາດ.
3.3 ທິດທາງເຈ້ຍບໍ່ຖືກຕ້ອງ.ໃນເວລາທີ່ການຕັດຕາຍ, ຖ້າຫາກວ່າທິດທາງຂອງ indentation ສາຍເຫຼັກແມ່ນ perpendicular ກັບທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍກະດາດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ radial ກັບເສັ້ນໄຍເຈ້ຍ, ເສັ້ນຊ້ໍາແມ່ນມັກຈະງໍ, ກອບເປັນຈໍານວນທີ່ດີ, ແລະມຸມມີຂະຫນາດນ້ອຍ;ຖ້າເສັ້ນລວດເຫຼັກບິດແມ່ນຂະຫນານກັບທິດທາງເສັ້ນໄຍຂອງກະດາດແລະກະດາດບໍ່ເສຍຫາຍຕາມແນວນອນ, ເສັ້ນລວດຊ້ໍາບໍ່ໂຄ້ງໄດ້ງ່າຍແລະປະກອບເປັນມຸມມົນທີ່ມີມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງມີແຮງສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນຊັ້ນນອກ. ຂອງກະດາດແລະມັກຈະມີຮອຍແຕກ.ທິດທາງຂອງກະດາດມີຜົນກະທົບພຽງເລັກນ້ອຍຕໍ່ການເສຍຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນເຈ້ຍແຜ່ນດຽວ, ແຕ່ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະແຕກສາຍເນື່ອງຈາກ molding ບໍ່ດີ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕິດບັດ.ຖ້າຫາກວ່າບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການ molding ບໍ່ດີ, ແຕ່ມັນຍັງງ່າຍທີ່ຈະແຕກສາຍ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າເສັ້ນຊ້ໍາຂະຫນານກັບເສັ້ນແຕກເມັດກະດາດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃນຂະນະທີ່ທິດທາງອື່ນໆບໍ່ໄດ້.
3.4 ການຕັ້ງຄ່າ Corrugation ແມ່ນສູງເກີນໄປ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການແຕກອອກແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງການບີບອັດວົງ transverse ຂອງເຈ້ຍພື້ນຖານແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນ.ຖ້າຄວາມຕ້ານທານພັບຂອງກະດາດພາຍໃນແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເບີດໄດ້ງ່າຍ.
3.5 mold ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ດົນເກີນໄປ.ຫຼັງຈາກໃຊ້ແຜ່ນຕັດຕາຍເປັນເວລາດົນນານ, ມີດກົດເສັ້ນລວດອາດຈະວ່າງ, ເຮັດໃຫ້ມີດກົດສາຍແຕກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ສາຍທີ່ກົດ cardboard ແຕກ.ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ແຜ່ນຢາງເປັນເວລາດົນນານ, ຄວາມສູງຂອງແຜ່ນແພບໍ່ເທົ່າກັນເຮັດໃຫ້ສາຍຄວາມກົດດັນແຕກ.
ເວລາປະກາດ: 25-04-2023